1.耐高溫排污泵裝置前仔細(xì)查
 

　　耐高溫泵裝置前，首先應(yīng)查看泵軸是否轉(zhuǎn)動靈敏，若發(fā)現(xiàn)泵軸轉(zhuǎn)動不靈敏，有撞擊聲，泵軸徑向晃動，應(yīng)排除故障后再裝置。其次查看進(jìn)水膠管有無破損，如有開裂要及時粘修。第三查看各緊固螺栓有無松動，要擰緊松動的螺栓。zui后查看耐高溫泵的電機(jī)繞組、電纜線絕緣電阻，只要不低于0.5兆歐才允許裝置運(yùn)用。
 

　　2.耐高溫排污泵正確配電源
 

　　電源線應(yīng)按規(guī)定選用，電纜線要架空，電源線不要太長，若電源與排污泵運(yùn)用地距離較遠(yuǎn)，接線電纜的導(dǎo)線截面積應(yīng)適當(dāng)加大，接頭應(yīng)盡量少，以減少線路壓降。10kW以下的耐高溫泵可直接發(fā)動，操控設(shè)備zui 好選用主動空氣斷路器，若無此種電器，也可用閘刀開關(guān)，但須依據(jù)耐高溫泵的作業(yè)電流裝置合適的熔絲。10kW以上的耐高溫泵應(yīng)裝備降壓發(fā)動柜，來保護(hù)耐高溫泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。電纜線需放入輸水管法蘭盤的凹槽內(nèi)，并用耐水綁繩將電纜固定在輸出管上。耐高溫泵下水或出水時切勿使電纜受力，以免引起電源線開裂，一起，還要防止電纜下井過程中擦傷。
 

　　3.耐高溫排污泵裝置的特殊要求
 

　　對小型耐高溫排污泵，由于多為臨時裝置，將輸水膠管連接到耐高溫排污泵的出水接頭上時，一定要用管卡或8號鐵絲扎牢緊固，防止松脫或漏水。裝置好后應(yīng)將吊裝的纜索及膠管固定，不能讓膠管承受拉力，不然，形成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面，需用直徑4mm的鋼絲繩，慢慢將耐高溫排污泵沉入水中或提出水面。
 

　　4.耐高溫排污泵要有兩級漏電保護(hù)措施
 

　　為確保安全，可在電源或水泵附近的濕潤地中埋入一根長度1m以上的金屬棒作為耐高溫泵的接地體。一起還要裝置裝置漏電保護(hù)器。由于耐高溫泵在水下作業(yè)，容易漏電形成電能損失乃至引發(fā)觸電事端。假如裝有漏電保護(hù)器，只要排污泵漏電值超越漏電保護(hù)器的動作電流值(一般不超越30毫安)，漏電保護(hù)器就會堵截耐高溫泵的電源，避免漏電，確保安全。
 

　　5.運(yùn)用前查看電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
 

　　由于現(xiàn)在有許多類型的耐高溫排污泵正轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)時皆可出水，但回轉(zhuǎn)時出水量小、電流大，其回轉(zhuǎn)時間長了會損壞電機(jī)繞組。因而，耐高溫排污泵入水前，先接電源查看旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若三相耐高溫泵葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即泊車，調(diào)換電纜中三相芯線中任意兩相的觸摸即可。
 

　　6.水泵的裝置位置要正確
 

　　充油式耐高溫泵潛入深度應(yīng)在0.35～3m，zui深不得超越10m；干式、半干式、充水式耐高溫泵，潛入深度為1m，過深將影響機(jī)械密封作用。耐高溫泵在潛入水中時，應(yīng)垂直吊起，不能橫臥著，更不能陷人泥中，不然會導(dǎo)致電機(jī)散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。
 

　　7.耐高溫排污泵裝置完畢測驗絕緣電阻
 

　　排污泵裝置完畢，用500V兆歐表測量繞組之間和繞組與地之間的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5MΩ。